铸石因其原料来源容易解决,制品的耐磨抗腐蚀效果显著,已受到世界上许多国家的重视。有的国家其铸石制品不仅可满足本国的需要,还有出口,如捷克生产的的铸石地面砖就出口远销英、法、芬兰、比利时等国.在国外,铸石制品已普遍用于治金、煤炭、电力、化工、建筑、建材等工业部门。除大量用作建筑物地面材料外,还广泛用于刮板运输机、振动给料机、离心机、水力旋流器、引风机、溜槽、溜管、料仓以及风力、水力输送管道中,使用效果颇引人注目。如将离心法生产的铸石管装入薄铁管中管壁间充填水泥矽砂浆固结，而生成的复合铸石管,用于输送粉末烧结锌矿、矾土、铸造型砂、水泥、玻璃原料、焦炭等。用空气输送矾土的管道,输送的矾土粒径是10微米以下,每小时输送量为12吨,流速为2728米/秒。在用6亳米厚的钢管输送时,十天就被磨穿,物料通过量约一千吨，而改用30毫米厚的铸石管却可用五年上下,通过物量总量约十三万吨(输送七万吨后翻转管子)。近几年来不少工业部门对一些经过长期使用、技术上稳定可靠的部位做出了采用铸石制品的定型设计。如电力部门的火电灰渣沟、干法除尘器和水膜除尘器;煤炭部门的链板输送机等。这些定型设计具有通用性,各工业部门都可以参考采用。如电力系统的灰渣沟铸石衬板,不仅用于全国几十个火力发电厂锅炉的排灰系统,也适用于冶金、煤炭、化工、轻工、建材等各工业部门作为输送各种物料的沟槽镶板。铸石槽箱链板输送机既可用于煤炭的井下运输及洗煤厂、炼焦厂内运输,也可在冶金、建材等厂矿使用。目前冶金部已规定将冶金矿山、焦化、钢铁、有色金属中常用的冲矿沟、矿砂输送管道、各种溜槽、漏斗、酸洗槽、沉淀槽、回收槽、旋风分离离器、圆盘给料机机、刮板运输机、离心选矿机等七十多个部位的铸石内衬均应纳入设计。无疑,这些工作都将对铸石的推广应用起到促进作用。建材系统近十几年来,已先后在非金属矿山和水泥、玻璃等工业生产中的拉链运输机、刮板运输机、引风机、圆盘喂料机、选粉机、旋风收尘器、淘洗盘、捣浆机、混合机、轮碾机、搅拌机、各类溜槽、管道及矿槽等近九十个部位使用了铸石。而这些部位大都是建材工业和非金属矿生产中的重要部位,可在取得较成熟的经验后普遍推广。例如对全国二分之一的大、中型水泥厂的调查表明,每个厂都已程度不等的采用了铸石制品,足见在建材工业中普遍使用铸石是有着广阔的前景的。

   采用铸石制品,既能节约金属材料消耗又可增加生产,还可改善操作条件,所取得的技术经济效果甚为显著。现略举几例,以窥一班，上海某水泥厂窑尾回浆管道原用中159×9毫米的无缝钢管,磨损严重,需经常维修。自改用铸石管后,几年来已节省维修钢材十吨以上。由于杜绝了泥浆撒漏,增产的水泥超过了千吨以上,并改善了生产环境。鞍山市某矿渣砖厂所用中1600×450湿式轮辄辗机底盘衬板板,原用70毫米厚的锰钢衬板只能使用八个月左右。直到使用铸石衬板后,使用周期可达三至五年。一台轮碾机每年可节省维修钢材3.6吨地。该厂共有十台轮碾机,有十八个维修工人，自使用铸石制品以来,所获得的效益是十分可观的。又如德国某水泥厂用辉绿岩铸石作水泥磨离心式选粉机的机壳内衬,使用了约二万小时后,磨损最严重的地方仅磨去2~3毫米。所衬的铸石板呈六角形,厚约35毫米。对于铸石制品规格的选型,有的国外资料也提供了具体的参数,如在选择料仓的耐磨衬板时,当储存比重大和块度大的物米料时,可采用50毫米厚的六角形铸石衬板;储存较轻的物料(如焦炭)时可采用30毫米厚的矩形板材。此外,国外在发展铸石生产新工艺及新型制品方面也颇为重视、并有不少进展。

   我国各工业部门使用铸石的情况和国外大致致相同。但铸石制品在建材工业中的应用还不够平衡:有的厂矿使用效果好,有些厂矿使用铸石还有反复,没有充分发挥出铸石的优良特性。为了使铸石的应用进一步推广,还需加强铸石应用技术的研究及各种应用参数的测定等工作。